Tid：2026-06-02
China Construction Third Bureau Science and Technology Industry Development Co., Ltd. 16 maj 2025, 16:57
Nyligen har företagets ledande tekniska prestation, “Nyckelteknik för datadriven flexibel tillverkning inom nybyggnadsteknik”, godkänts av experterna arrangerade av Hubei Teknologibörsen. I sin helhet har den uppnått internationellt avancerat nivå, där de flexibla produktionslinjer som anpassas för flera produktsystem samt det datadrivna systemet för flexibel produktion–lagring–formning av armeringsnät med oändligt justerbar mellanrum, har nyckelteknikerna uppnått internationellt ledande nivå.
Huvudinnovationer
Föreslår en teoretisk ram för datadriven flexibel tillverkning. En nyckelram för datadriven flexibel tillverkning inom nybyggnadsteknik har byggts upp, med hjälp av dataelement för att omstrukturera tillverkningsprocessen. Genom att etablera ett tekniskt system bestående av “standardiserad modulär design som bär upp och sammankopplar, datadriven fullständig kontroll längs hela kedjan, intelligent drift och underhåll styrt av centralen, samt digital tvilling för samverkan mellan virtuell och fysisk värld”, har man uppnått genomgående dataintegration i hela tillverkningskedjan, vilket löser branschens problem med kopplingen mellan design och produktion.
Etablerade en standard för datautbyte mellan design och produktion av prefabricerade komponenter (PCXML), utvecklade ett automatiskt datakonverteringssystem och uppnådde obruten dataöverföring från BIM-modellen till produktionssystemet. Byggde upp en bibliotek av parametriska standardmoduler och en designverktygskedja, vilket skapade ett digitalt metodsystem där “design är lika med tillverkning”, vilket höjde både design- och produktionseffektiviteten betydligt.
▲Standard för datautbyte mellan design och produktion, bibliotek av parametriska standardmoduler,
automatisk generering av PCXML-data
Utvecklade en datadriven smart flexibel produktionslinje anpassad för flera produktsystem. Utvecklade branschens första datadrivna system för flexibel produktion–lagring–formning av armeringsnät, och byggde ett produktionssystem som integrerar datadriven tillverkning, flexibel produktion, intelligent samverkan, realtidssensorer och AI-baserad diagnostik. Detta möjliggör on-demand produktion av armeringsnät med oändligt justerbara mellanrum och precisionsformning, med en automatiseringsgrad på 75% på linjen, en ökning av produktionstakten med 33%, en felreaktionstid på högst 5 minuter samt en tre gånger högre effektivitet vid kvalitetskontroll.
▲Datadriven smart flexibel produktionslinje anpassad för flera produktsystem
▲Datadriven system för flexibel produktion–lagring–formning av armeringsnät
Byggde en intelligent dataintegrationsplattform med molnsamverkan och digital tvilling. Genom att kombinera pull-produktion med digital tvillingteknologi, och genom djup integration av IT/OT, uppnåddes en slutna cirkel för hela processen från design till produktion och leverans, vilket främjar industriell samverkan mellan “design–tillverkning–bygg”.
Denna prestation har redan implementerats på stor skala i nio projekt såsom Hanxin Mansion och Hanyun Mansion, med mycket goda resultat och betydande ekonomiska, sociala och miljömässiga fördelar. Företaget har erhållit 4 patent, fått 8 patent ansökningar beviljade, fått 8 godkända praktiska patent, registrerat 20 programvarurättigheter, fastställt 1 nationell standard, utarbetat 6 lokala och gruppspecifika standarder, samt publicerat 3 artiklar i SCI-tidskrifter, 4 artiklar i EI-tidskrifter och 5 artiklar i kärntidskrifter.
Onödig intelligenta armeringsnätsgjutningsmaskiner bidrar till kvalitetsförbättring och effektivisering på prefabricerade komponentfabriker
Med den ständiga utvecklingen av teknologi, bristen på arbetskraft och de ökande arbetskostnaderna, blir det allt mer nödvändigt att ersätta manuell arbetskraft med intelligenta maskiner. Intelligent tillverkning har blivit en utvecklingstrend inom alla branscher. Även inom byggindustrin utforskar företag som producerar betongprefabricerade komponenter aktivt vägen till intelligent omvandling och uppgradering. I dagens prefab-komponenter som armeringsställningar och betongskivor med lager av armeringsnät, används nästan alltid handarbete för att knyta armeringen och placera stålen, vilket leder till stora fel i mellanrummet mellan nätet och oförenliga, oregelbundna dimensioner. Vid manuell knytning blir belastningen ojämn, och punkterna där ståltråden binds kan lätt glida, vilket gör att greppet mellan stål och betong blir svagt, lätt att orsaka sprickor och påverka produktkvaliteten. Dessutom kräver manuell knytning av armering hög arbetsinsats, höga produktionskostnader och en långsamt utvecklad process. Mot denna bakgrund uppfyller den onödiga intelligenta armeringsnätsgjutningsmaskinen Shanghai’s kriterier för bedömning av intelligent tillverkning och standarder för datautbyte. Som en effektiv, energisparande och miljövänlig svetsmaskin kommer den ge starkt stöd åt prefabricerade komponentföretag i deras omvandling till intelligent tillverkning.
01 teknisk innovation
På grund av olika ingenjörsdesigner och variationsrika komponenter, är mellanrummen i armeringsnätet idag inte lika överallt, vilket gör att inga befintliga armeringsnätsgjutningsmaskiner i världen kan producera dem. För att lösa detta problem har Tianjin yinfengzhizao, genom multidisciplinärt och mångfältigt samarbete, utvecklat en onödig intelligenta armeringsnätsgjutningsmaskin med funktioner som automatisk rätning, svetsning och böjning. Den kan helt automatiskt producera armeringsnät där mellanrummen inte är multipel av 50 mm, vilket löser problemet med att inte kunna producera automatiskt på grund av olika ingenjörsdesigner och komponentvariationer.
Intelligent armeringsnätsgjutningsmaskin
02 effektivisering av produktionskapacitet
Denna maskin kan fullständigt automatisera hela processen från utläggning, rätning och klippning till placering av armering, svetsning och böjning, vilket minskar behovet av manuell intervention och ökar kontinuiteten och stabiliteten i produktionen. Det innebär att man i produktionen betydligt minskar beroendet av en stor mängd tekniska arbetare, vilket sparar massiva mängder arbetskraft.
Den digitala tvillingen och systemet för datautbyte som förses med kan automatiskt läsa CAD-teckningar och konvertera dem till instruktioner för maskinens automatiska bearbetning. Denna teknik förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan minskar också fel som uppstår vid manuell hantering.
Genom den exakta mekaniska kontrollen reducerar maskinens svetsprocess energiförbrukning och ökar materialutnyttjandet. Dessutom, tack vare maskinens höga effektivitet, kortas produktionscykeln, vilket ytterligare minskar energiförbrukningen.
Jämförelse mellan traditionellt handknutet och användning av den intelligenta armeringsnätsgjutningsmaskinen – arbetskraftsanalys
Obs: 1. Ta som exempel en arbetsdag med cirka 200 stycken producerade per skift. 2. Med en daglig lön på 300 yuan per arbetare i Shanghai-regionen, kan man spara 5 400 yuan i arbetskostnader varje dag. 3. Spara 3% på råmaterial.
03 dataöverföring
Tianjin yinfengzhizao har genom samarbete med mjukvaruföretag uppnått en strömming av produktionsdata, med standard PCXML som fördjupar interaktionen mellan designdata och maskinbearbetningsdata i realtid, samt intelligent dataavläsning och överföring till den onödiga intelligenta armeringsnätsgjutningsmaskinen för att utföra nätbearbetning. Planerar att skicka data direkt till produktionsutrustningen, så att arbetarna på linjen bara behöver trycka på en knapp för att starta bearbetningen av nätet. Det sparar tid på kommunikation mellan design, planering, fabriksledning och produktionsarbetare, och uppnår direkt dataflöde, vilket höjer produktionseffektiviteten och noggrannheten.
Sammanfattningsvis har den onödiga intelligenta armeringsnätsgjutningsmaskinen följande egenskaper:
01 multifunktionell
Kan producera armeringsnät med olika former, inklusive perforerade, icke-perforerade, med luckor, trapezformade, vinkelformade, samt andra specifikationer med böjningar.
02 intelligent dataavläsning
Genom direkt import av PCXML-teckningar via datainteraktion kan den automatiskt producera.
03 energisparande
Med en transformator på 315KVA–630KVA, använder den antingen enkel eller flerfaldig svetsning, vilket ger stor flexibilitet; frekvenssvetsning sparar 30% jämfört med högfrekvenssvetsning.
04 bred anpassningsförmåga
Kan svetsa varma och kalla ribbor, varma och kalla blanka stålrör, samt andra material.
05 hög effektivitet
Varje skift kan producera 200 olika specifikationer av nät, och bytet av specifikationer kräver ingen manuell hjälp, allt utförs automatiskt; den kan också effektivt producera armeringsnät av en enda specifikation.
06 hög automatiseringsgrad
Hela maskinen kräver ingen manuell operation, endast en person behöver övervaka den.
07 strukturerad design
Maskinens design är separerbar, vilket underlättar justering av specifikationer och underhåll.
