Utrustningen är utrustad med en PLC-programmerbar styrenhet + ett helt digitalt servobaserat rörelsesystem, som använder tekniska principer för stegvis flexibel justering, motståndssvetsning med tvångskylning och precisionspositionering med servomotorer. Transversala och längsgående armeringsstänger stöds av automatisk tillförsel och rätning av trådarmaturer, medan stegmotorerna och svetselektrodernas position kan anpassas automatiskt via programmet, vilket möjliggör stegvis justerbar nätavstånd och automatiserad regelförändring, och därmed överkommer de fasta modulgränserna hos traditionella maskiner.

Maskinen kan bearbeta alla typer av kall- och varmvalstålade armeringsstänger med diameter 5 mm–12 mm, och har en självjusterande trådpositionering som anpassar sig efter olika armeringsstängerdiametrar. Den maximala bredden på den färdiga nätplattan är 3300 mm, med en längd på 6000 mm, och diagonalfelet i det färdiga produkten hålls inom ±5 mm, vilket ger extremt hög måttnoggrannhet. Maskinen är utrustad med ett intelligent man-maskin-interaktionssystem, som innehåller 60 olika typers felvarningar och lösningstips, samt visar felplatser på ett intuitivt sätt. Dessutom stöder den direktimport av CAD-teckningar och genererar produktionsparametrar med ett enda klick.

En hel linje kräver endast 2 operatörer, och under en enskild arbetspass kan den stabilt producera 200 stycken av olika former av armeringsnät med vikningsfunktioner, vilket perfekt matchar den kapacitet som en staplade plattlinje producerar per pass – 180–210 stycken. Maskinen klarar även att hantera mer än 200 olika specifikationer och fragmenterade beställningar av enskilda delar från en enda fabrik. Längsgående armeringsstänger bearbetas kontinuerligt utan stopp, vilket ökar den totala produktionseffektiviteten med 30 % och effektiviteten vid drift- och underhållsdiagnostik med 20 %. Svetsystemet är försedd med tvångskylning och flödesskydd, med steglös inställning av svetstrycket, kombinerat med skyddsmekanismer för materialuppdragsenhet och precisionsfallutrustning, vilket säkerställer maskinens stabilare och kontinuerliga drift under 24 timmar.

Kostnadssiffror: Årlig lönekostnad för maskinoperatörer uppgår till 144 000 yuan, årliga kostnader för förbrukningsmaterial är 50 000 yuan, medan el- och traditionella bindningsstängerkostnader kompenserar varandra, vilket gör att den totala årliga driftskostnaden bara blir 194 000 yuan. Jämfört med de årliga kostnaderna för manuell bindning, som uppgår till 3,66 miljoner yuan, innebär detta en direkt besparing på 3,466 miljoner yuan per år.